激光在铝合金、镁合金、铜合金、镍合金、钛合金等金属资料的焊接技术优势，逐步代替传统焊接工艺，加快了激光焊接在电池、卫浴、新能源汽车及其零配件、五金、珠宝首饰、3C等领域的利用布局，而近几年激光锡焊和激光塑料焊等技术的成熟与突破，将进一步扩大激光利用场景，好比通讯电子、医疗器械、汽车电子及传感器等领域。?
1、优势即是潜力，最具发展潜力的先进焊接技术
首先，从效能上来讲，激光焊接比传统焊接速度快2-10倍。由于 激光焊接机设备 选取的是激光束光束照射的加工道理，因而在加工速度方面极度的快，熔深比力深。
其次，在质量方面，激光焊接更优良，由于焊接时扰装响区域幼，工件无变形，无焊疤，焊接牢固，滑润美观，削减后续打磨工序，焊接制品率高。且能够应对不锈钢板、铁板、镀锌板等金属资料皆可焊接，可相互焊接各类异质资料。
另表可操作性（人为技术含量低）高及易于自动化，同时安全环保，握别穿戴绝缘鞋，戴着厚厚的手套，一壁拿着防护面罩，一壁拿着沉沉的焊钳在操作，火花四溅传统焊接现场。
2、激光焊接的技术难点？
打标、切割和焊接是激光加工中最沉要的三大利用，其中激光打标与切割发展起步较早，但近年来随着新能源汽车的鼓起，下游动力电池行业蓬勃发展，自动化焊接设备需要量迅速增长，带头了激光焊接行业的发展。
但是其发展速度却不比光纤切割、打标领域，这就涉及到激光焊接设备的最大特点：高度定造化，客户对产品的需要差距化较大，很难做到大规模批量化的出产——分歧的产品、分歧的利用场景、分歧的强度需要，所选取的工艺、夹具等的要求都不一样，险些每一种利用需要都必要定造化产品。
3、激光焊接技术未来可期！
经过多年发展，激光技术广为人们相识，人们对其的认可度提高，推动了激光技术的利用。目前激光焊接设备可分为面向中等以上厚度结构的激规复合热源焊接设备、针对薄金属资料的激光焊接设备
；针对高反射、低吸收资料的激光焊接设备
；针对通明资料的精密激光焊接设备等。
目前激光焊接在汽车行业（如不等厚板的激光拼焊、车身总成与分总成的激光组焊、汽车零部件）动力电池行业（如如防爆阀密封焊接、极耳焊接、软衔接焊接、安全帽点焊、电池壳体密封焊接、模组及PACK焊接等工序）利用工艺相对成熟。
同时激光焊接技术也逐步被宽泛利用于航空航天设备造作中，尤其是兵器与飞行器的造作，飞机蒙皮拼接，蒙皮、长衍的焊接，薄壁零件造作、机身附件装配等上，激光焊接技术不成或缺。激光焊接技术的利用，提高了飞机的结构机能，减轻了基体的质量。
另表船舶轻量化发展的需要，激光焊接技术被引入船舶造作产业，并迅速包办传统焊接技术，提高了焊接效能与质量。无论是从薄板到中厚板的焊接，还是在新资料、新利用领域的渗入，激光焊接领域都有太多技术期待钻研，在造作业的利用遍及率仍有巨大的提升空间，激光焊接技术依然未来可期。
在当前疫情及复杂的国际局势下，产业结构在一步步升级调整，面对5G给造作业升级，新基建及未来智能化设备、智能化工厂及智能化产品等多项技术的突破升级所带来新机缘与挑战，我们更应该紧贴市场需要变动措施，扩大互换合作，追求新产业、新技术所带来的发展契机。?